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对金属切削工具的需求飙升,迫切需要进行智能测试。

近年来,中国的工具行业继续高速增长。虽然世界金融风暴已经来袭,但发展势头并未减弱,特别是市场对金属切削刀具的需求逐年增加。与此同时,质量检验问题一直困扰着工具制造业。随着国内检测技术的提高,金属刀具行业迫切需要智能检测方法。

各种金属切削工具

对金属切削工具的需求飙升,迫切需要进行智能测试。

该工具也称为切削工具,是用于机械制造中的加工的工具。它可以根据应用用于切割金属、木材、石材等。金属切削工具用于加工金属产品,因此使用的材料非常坚固。这些工具(即刀片)的切割部件最初由高速钢、工具钢制成,后来发展成今天的硬质等超硬材料。合金、陶瓷、钻石、立方氮化硼等,此类工具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、加工、石油开采等领域。

从发制品到展览趋势来看,中国的工具行业正面临着从低端高端产品转型的时期。汽车、模具、航空航天工业的高品质、精细、锐利工具将成为中国现代高效工具的主要生产方向。在未来几年,金属切削刀具行业也将迎来其快速发展的时期。随着“十二五”时期的到来,这个行业将处于激烈的竞争状态。

据统计,2010年国内市场刀具消费总量达到350亿元,居世界首位,2011年达到新高,达到400亿元。目前,华东地区、华南和华北地区是金属切削刀具销售区,三个地区占据中国金属刀具销售额的70%-80%。与国内巨大的市场容量形成鲜明对比的是,高端工具的市场份额被外国制造商所占据。目前,中国的进口工具约占市场总量的1/3,都是现代化的高效工具。生产和检验模式的滞后严重影响了国内金属刀具行业的发展。

众所周知,金属切削刀具的检测问题多年来一直困扰着行业,发生了许多质量事故,提高质量检测水平迫在眉睫。在快速发展的背后,企业也清楚地意识到,随着金属切削工具在日常生活中的广泛应用,相关产品的质量对企业至关重要,其质量检测问题也面临着严峻的挑战。据悉,国内测试设备供应商已投入大量精力并致力于高端测试设备的研发,以实现快速、精度、的高效检测。未来几年,智能检测将主导金属切削刀具的生产,取代传统的质量检测模式。刀片是刀具的核心切削部分,生产检验状态尤为关键。近日,北京灵邦仪器科技有限公司“量身定做”一套检测系统——硬质合金刀片快速检测设备,为一家工具制造商,采用光学非接触式测量方法快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、这种设备解决方案不仅大大提高了检测的准确性和效率,还节省了检测成本。经过小幅调整后,还可以应用于各种板材切割机和长条形零件的检测,为相关厂家带来了好消息。

硬质合金插入检查设备外观

可以理解的是,刀具工厂目前通过使用游标卡尺来检测刀片以检测刀片的厚度偏差,并且使用手指按压并目视检查扁平弯曲变形。该检测方法的检测精度低。、人工视觉检查受主观情绪影响。、未达到全面检查。、效率低下。随着工具制造商需求的不断增加和公司质量意识的提高,采购先进的自动检测设备已成为企业提高工具质量、以提高市场竞争力的迫切需要。

随着金属切削工具行业的深度扩张和市场需求的不断扩大,新的检测设备将有所作为。智能检测近年来在制造业中得到了广泛的应用,得益于时间和地点的优势以及三个关键因素。智能检测将使金属切削刀具更加可靠和安全,并为制造商创造更大的经济效益。